Derin Delik Delme Tezgahı Nedir? Özellikleri Nelerdir?

• 21.12.2023

Derin delik delme tezgahları, modern imalat süreçlerinin kritik bir bileşeni olarak öne çıkmaktadır. Bu özel tezgahlar, endüstriyel ve teknik uygulamalarda karmaşık ve hassas delme ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Gerek havacılık, gerek otomotiv sektörü, gerekse de enerji ve savunma sanayilerinde vazgeçilmez bir rol oynayan derin delik delme tezgahları, ileri teknoloji ve mühendislik harikalarının bir simgesidir. Bu tezgahlar, genellikle normal delme yöntemlerinin uygulanamayacağı kadar derin veya karmaşık delikler açmak için kullanılır, bu da onları yüksek hassasiyet ve özelleştirilmiş uygulamalar için ideal kılar.

Derin Delik Delme Tezgahı Nedir?

Derin delik delme tezgahı, endüstriyel imalat süreçlerinde kritik öneme sahip olan, özellikle uzun ve dar deliklerin hassasiyetle delinmesini sağlayan bir makinedir. Bu tezgahlar, yüksek derinlik ve çap oranına sahip deliklerin işlenmesi için tasarlanmış olup, genellikle L:d (derinlik:çap) oranı 10:1’den büyük delikler için kullanılır. İleri teknoloji ve mühendislik gerektiren bu tezgahlar, özellikle zorlu malzemelerin delinmesinde ve yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda tercih edilir.

Temel Özellikleri ve İşlevleri

1. Yüksek Hassasiyet ve Doğruluk: Derin delik delme tezgahları, deliğin çapı ve derinliği boyunca yüksek doğruluk ve hassasiyet sağlar. Bu, özellikle havacılık, savunma ve petrol-gaz sektörlerindeki kritik parçaların üretiminde önemlidir.
2. Özel Delme Kafaları: Bu tezgahlar, özel tasarlanmış delme kafaları ile donatılmıştır. Bu kafalar, malzemenin merkezinden istenilen çap ve derinlikte delikler açmaya olanak tanır.
3. Uzun ve Dar Delik Kapasitesi: Derin delik delme tezgahları, normal delme yöntemlerinin uygulanamadığı uzun ve dar delikler için idealdir. Bu, derinlik ve çap oranının oldukça yüksek olduğu uygulamalarda belirleyici bir avantaj sağlar.
4. Gelişmiş Soğutma ve Talaş Tahliye Sistemleri: Tezgahlar, delme işlemi sırasında oluşan ısıyı yönetmek ve talaşları etkin bir şekilde tahliye etmek için gelişmiş soğutma ve talaş tahliye sistemlerine sahiptir.
5. Çeşitlilik ve Uyumluluk: Farklı malzemelerle çalışabilme yeteneği, derin delik delme tezgahlarını çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun kılar. Bu, metallerden alaşımlara kadar geniş bir yelpazede kullanım imkanı sunar.

Derin Delme Tezgahlarının Kullanım Alanları

• Havacılık ve Savunma Sanayii: Uçak gövdeleri, motor parçaları ve savunma ekipmanları gibi kritik parçaların üretiminde kullanılır.
• Petrol ve Gaz Sektörü: Sondaj ekipmanları ve boru hatları gibi yüksek hassasiyet gerektiren parçaların işlenmesinde tercih edilir.
• Otomotiv Sanayii: Motor parçaları ve şanzıman bileşenleri gibi karmaşık parçaların üretiminde kullanılır.
• Medikal ve Biyomedikal Alanlar: Cerrahi aletler ve implantların üretiminde önemli bir rol oynar.

Hızlı Delik Delme Tezgahı Nasıl Çalışır?

Hızlı delik delme tezgahı, özellikle endüstriyel ve yüksek teknoloji gerektiren alanlarda, zor ve hassas delme işlemleri için kullanılan gelişmiş bir makinedir. Bu tezgahlar, erozyon prensibiyle çalışarak, çok küçük çaplardan büyük derinliklere kadar çeşitli delikler açabilir.

Erozyonla Delme İşlemi

Erozyon Prensibi: Erozyonla delme işlemi, metal veya diğer iletken malzemeleri, elektriksel deşarjlar kullanarak aşındırarak deler. Bu süreç, elektrik akımının elektrot ve iş parçası arasında kıvılcımlar üretmesiyle gerçekleşir.

Elektrotlar: Delme işlemi, bakır veya pirinç gibi malzemelerden yapılmış elektrotlar kullanılarak yapılır. Bu elektrotlar, soğutma suyunun geçmesine olanak tanıyan iç deliklere sahiptir.

Soğutma ve Talaş Tahliye: Delme sırasında oluşan ısıyı kontrol altında tutmak ve talaşları etkili bir şekilde uzaklaştırmak için soğutma suyu kullanılır.

Delik Delme Yöntemleri

Dönen Takım İle Delme

• Asimetrik parçalar veya merkezden olmayan delikler için idealdir.
• Kesme hızı, iş mili hızına bağlıdır ve matkabın delik merkezinden sapma ihtimali vardır.

Dönen İş Parçası İle Delme

• Yuvarlak malzemelerde merkezde olan delikler için kullanılır.
• Kesme hızı, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır ve matkabın merkezden sapma ihtimali daha düşüktür.

Takım ve İş Parçasının Ters Yönlerde Dönmesi İle Delme

• Yuvarlak malzemelerdeki merkezi delikler için uygundur.
• Kesme hızı, takımın ve iş parçasının dönme hızlarının birleşimine bağlıdır ve bu yöntem en iyi doğrusallık ve eş merkezliliği sağlar.

Hızlı Delik Delme Tezgahlarının Özellikleri

• CNC Kontrol Ünitesi: X, Y ve Z eksenlerinin CNC kontrol ünitesi vasıtasıyla programlanabilmesi.
• Çok Yönlülük: Boru gibi malzemeler üzerine çok sayıda ve spiral şekilde delik açabilme yeteneği.
• Materyal Uyumluluğu: Çelik, Titanyum ve alaşımları, Bakır, Alüminyum gibi malzemelerin delinmesinde etkinlik.

Hızlı Delik Delme Tezgahı Kullanımında Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

Hızlı delik delme tezgahlarının kullanımı, hassas ve dikkat gerektiren bir süreçtir. Bu sürecin başarılı ve güvenli bir şekilde yürütülmesi için aşağıda belirtilen hususlara özen gösterilmelidir:

1. Su Kalitesinin Kontrolü

Direncin ve İletkenliğin Sabit Tutulması: Kullanılan suyun direnç ve iletkenlik seviyelerinin sabit tutulması esastır. Su kalitesindeki değişimler, delme performansını etkileyebilir.

2. Amper ve Voltaj Ayarlarının Hassasiyeti

Jeneratör Kalitesi: Delme işlemindeki amper ve voltaj oranlarının hassas kontrolü, tezgahın jeneratör kalitesinin bir göstergesidir. Bu oranlar, delme işleminin verimliliği ve hassasiyeti için kritik öneme sahiptir.

3. Elektrot Kontrolü ve Kalitesi

Elektrotların Durumu: İşleme başlamadan önce elektrotların durumu dikkatlice kontrol edilmelidir. Uzun süreli kullanım sonucu eğilme veya bükülme meydana gelmiş elektrotlar, tolerans aralıkları aşıldığında değiştirilmelidir.

4. Soğutma Sisteminin Önemi

Su Sıcaklığının Yönetimi: Delme işlemi sırasında suyun sıcaklığının kontrol altında tutulması önemlidir. Özellikle birden fazla delik açılacaksa, etkili bir soğutma sisteminin kullanılması gerekmektedir.

5. Servo Hız Ayarları

Elektrot Çapına ve Türüne Göre Ayar: Servo hızının, kullanılan elektrotların çapına ve türüne uygun olarak ayarlanması, delme işleminin verimliliği ve hassasiyeti için önemlidir.

6. Parametre Değerlerinin Uyumu

Çap ve Derinlik Verileriyle Eşleşme: Parametre değerlerinin, işlenen deliğin çapı ve derinliği ile uyumlu olması gerekir. Bu uyum, istenen delme sonuçlarının elde edilmesini sağlar.

Aran Makina: Delik Delme Tezgahlarında Güvenilir Çözüm Ortağınız!

Aran Makina, delik delme tezgahları sektöründe satış ve satış sonrası hizmetleriyle öne çıkan bir şirkettir. Müşteri memnuniyeti odaklı yaklaşımı, yenilikçi teknolojileri ve güçlü teknik destek hizmetleri ile endüstriyel ihtiyaçlara kaliteli çözümler sunmaktadır.

Ürün Çeşitliliği ve Kalitesi

• Geniş Ürün Yelpazesi: Aran Makina, farklı ihtiyaç ve uygulamalara yönelik geniş bir delik delme tezgahları yelpazesi sunar. Her türlü endüstriyel ihtiyaca uygun çözümler ile müşterilerinin beklentilerini karşılamayı hedefler.
• Yüksek Kalite Standartları: Şirket, kaliteyi ön planda tutarak, dayanıklı ve uzun ömürlü tezgahları müşterilerine sunmaktadır. Bu tezgahlar, en zorlu endüstriyel koşullarda bile yüksek performans sergileyebilecek şekilde tasarlanmıştır.

Satış Sonrası Hizmetler

• Teknik Destek ve Eğitim: Aran Makina, satış sonrası teknik destek ve operatör eğitimi ile müşterilerine kesintisiz hizmet sağlar. Bu, müşterilerin satın aldıkları makineleri en verimli şekilde kullanabilmeleri için hayati önem taşır.
• Yedek Parça ve Bakım: Şirket, hızlı ve etkili yedek parça temini ve düzenli bakım hizmetleri ile makinelerin sürekli çalışır durumda kalmasını garanti eder.

Aran Makine kalitesiyle sizlere sunulan delik delme tezgahlarımızı görmek ve teknik bilgi için: https://aranmakina.com/tr/urunlerimiz/kategori/derin-delme-tezgahlari adresini ziyaret edebilirsiniz.